1、技术准备工作

（1）在工程设计与施工前，应向建设单位收集工程地质勘察报告、原建筑结构施工图纸及设计变更、建筑物倾斜与沉降观测资料以及原建筑施工过程记录，作为设计与施工的基本依据。

（2）详细了解施工现场条件，特别是建筑物周边环境、地下管线情况、场内道路条件、水电供应条件、临时设施布置条件等。

（3）加固与纠偏方案确定后，编制详细的施工组织设计与专项作业计划，报建设单位审核。

（4）设计人员应向建设单位、监理单位以及现场项目部进行详细的技术交底。

（5）必要情况下加固设计人员应与原建筑结构设计人员进行技术交流，全面协调统一。

（6）向建设单位申请沉降观测的测量控制点并进行复核报验。

（7）按照合同约定，通过建设单位协调，向配合施工的土建单位提出详细配合要求。

（8）小截面预制桩制作地点选择订货与技术交底，所有使用材料的技术采询。

2、施工准备工作

（1）组建项目经理部，明确项目管理人员的管理职责。

（2）熟悉设计施工图，进行分部分项、工序作业分解，合理计划安排。

（3）向施工现场周边询问预制构件厂，以优质快速、性价比最优原则确定制桩厂。

（4）按计划组织机械设备，设备标定有效期过期时应重新组织标定，进场前先运转进行维护。

（5）按计划组织施工人员，特殊岗位人员应持证上岗。

（6）按计划组织采购预制构件，应先进行质量考察认定，然后按计划采购，进场验收。

（7）项目管理人员与施工人员的临时设施，向建设单位申请，文明使用。

（8）现场水电接入、道路清理、排水条件等。

（9）正式开工前，向建设单位申请第一次工地会议，明确协调监管、监督报验程序以及相应的对口人员。

（10）施工条件具备后，向建设单位提交开工报告，申请正式开工。

（11）建设单位委托监理单位进行管理时，上述向建设单位申请或报验程序应调整为向监理单位申请与报验。

3、土建施工单位配合工作

加固与纠偏属于特种专业工程，按照常规与合同约定，现场挖土、管线拆移、附属设施拆除等内容均由土建施工单位进行。土建施工单位熟悉情况、具备配合实施的能力与条件，专业单位组织土方与拆除困难较大，发挥各自优势、分工负责，业主总体协调，实现最终目标。

（1）建筑物室内一侧回填厚度约0.7-0.8m的回填土，0.2-0.3mm厚度地坪结构，为了便于反力锚杆与底板的锚固，需要局部挖除室内地坪与回填土，挖除范围为1.5*1.5m。

（2）楼纠偏，需要在建筑物南侧挖一条宽度4.0m深度到基础底板的沟槽，便于掏土设备的施工与转移。

（3）与主体建筑结构分离实施的部分建筑构件，在纠偏前需拆除，包括南侧门廊前台阶、东侧与西侧的错层台阶（基础以外部分）、北侧车库坡道等。

（4）因斜向掏土，掏土设备要占用南侧部分空间，如与南侧室外水电管线冲突，则需临时挖除南侧室外管线。

（6）保证场内道路畅通、排水系统畅通、水电供应畅通。

（7）项目经理部应向土建施工单位提供详细的配合作业计划与技术要求，通过建设单位向土建施工单位转达实施。

4、预制桩的制作、采购与运输

设计采用锚杆静压预制小截面钢筋混凝土桩加固软土地基。该项技术是在上世纪80年代中期开发、上世纪90年代高峰使用的一种软土地基处理技术。解决软土地基多层建筑物的沉降问题，相比那时的预制混凝土方桩（截面400*400以上），对于多层建筑来说性价比较好，取得较好的经济与社会效益。随着预制构件技术进步、国家基本建设以及房地产建设的高速规模发展，从本世纪初，预应力管桩以其制作快速、质量稳定、高强耐打、工厂化成熟、市场化旺盛的诸多优势，逐步取代了常规的预制混凝土方桩。另外国家提高了建筑抗震设防要求，过去的预制空心楼板也逐步淘汰。因此过去曾经经营生产预制构件的厂家，现在或倒闭或转产或开发其他的预制构件，只有小规模预制件厂还在经营生产一些小型预制构件的制作，包括农村建房使用的预制空心楼板、紧急加固用的小方桩、园林建设使用的装饰构件等。因此现在的预制小截面钢筋混凝土桩市场化程度很低，需要专门调查、专项委托制作生产。由于本次加固需要的小方桩数量较大，工期紧急，因此应合理解决小方桩的制作问题。

（1）设计用桩参照《小截面预制钢筋混凝土方桩》（苏G07-2003），根据现场实际条件，对部分参数进行了合理调整：①小方桩截面200*200，硫磺胶泥接桩；② 为了满足压桩进度要求，锚杆静压桩混凝土设计强度C35，进场压桩强度不小于C25；③）考虑室内净空要求，A型桩单节长度2.0m,B型桩单节长度1.2m；④采用A类配筋，外露锚筋长度150mm,预留孔洞180mm；⑤压桩采用顶压法，在单节桩顶需增设2片MP4a型钢筋网片。

（2）尽快调研施工地址地区的预制构件厂，与其技术交流，了解是否具备制桩条件与能力，主要包括制作经验与技术、制作场地与设备能力、制作模具、制作意愿与制作成本、制作进度、运输方式与距离及线路条件等内容，将了解内容详细记录，作为确定制作厂家的依据。

（3）同时在南京与过去合作厂家联系，了解厂家目前的生产动态，是否具备进一步承接制作任务的条件，明确运输方式与线路条件。

（4）鉴于部分建筑物紧急控制沉降与倾斜以及总体建设进度需要，需要快速施工建筑物一侧的锚固桩，因此首先应在南京向过去合作预制厂收集现成预制桩，并且尽快订购前期用桩。

（5）根据调研结果与综合分析，合理确定几个制桩厂家同时制桩，初步选定厂家后，应报请建设单位去实地考察确认。

（6）将过去经常合作的南京预制构件制作厂情况上报建设单位。

①南京新型建材制品有限公司：位于南京栖霞区，制作场地与设备能力可行，管理到位，质量合格，目前生产任务一般，具备承接制桩任务的条件，初步计划该厂承接部分制桩任务。运输线路为尧化门----南京二桥----雍六高速----宁（扬）通高速----扬镇高速----出口--214省道--施工现场。

②南京六合预制构件厂，位于南京六合区新篁镇附近，小规模预制构件制作企业，具备制桩经验、技术与场地条件，管理与质量合格，目前生产任务一般，具备制桩条件，该厂距离现场最近，综合考虑可以制作一部分桩。运输线路为六合----宁（扬）公路----扬镇汽渡----214省道--工地现场。

（7）所有制作厂家均应提供原材料检验报告、制桩混凝土强度试验报告以及出场合格证，出厂前养护强度不得小于C25。进入施工现场，项目经理部汇同建设单位、监理单位，检查小方桩的外观质量以及混凝土回弹强度。

（8）预制桩制作与验收标准参见《小截面预制钢筋混凝土方桩》（苏G07-2003）。

5、锚杆静压桩施工方法

锚杆静压桩的施工流程为：测量放线----基础取孔----植锚杆----安装机架----短驳桩节----试压桩----压桩----接桩----最后压力监控----封桩----验收。

（1）测量放线

根据设计图纸，测放锚杆桩桩位。设计图纸以现有建筑图纸为基础，要求锚杆桩位尽量靠近结构柱或墙，一般距离墙柱边不大于0.5m，根据压桩机架尺寸可做微量调整。另外现场条件变化设计桩位不适于压桩时，可申请在结构周边调换位置。

（2）取孔

基础底板混凝土强度C30，厚度350mm，配置双向双层Φ12@150三级钢筋，混凝土垫层100mm，压桩前需要开孔，孔洞直径或边长不小于300mm。可以采用人工凿除开孔，也可采用机械钻孔。考虑孔洞数量太多，为加快进度并且最小限度损伤原基础，采用机械取芯法开孔。根据目前普通取芯机的机械性能，主要工艺为一次性成孔直径300mm以上的孔洞或者采用四孔相割成孔法，即用直径160mm直径钻头相切相割成孔，然后人工修理。目前大多数采用多孔成孔法，机械稳定，人海战术，总体效率较高。

（3）植锚杆

锚杆是建筑物提供静压桩反力的重要连接杆件，后开孔压桩需要植筋锚杆。锚杆一般采用一级钢材，主要要求锚杆具备一定的延性，当压桩力突增达到锚杆破坏强度时，具备破坏先兆，不至于脆性破坏导致桩顶、基础或桩架突发破坏，造成人生安全事故。锚杆直径M27，总长度500mm，植入基础部分300mm（注意不能打穿基础底板），外露丝扣部分200mm。锚杆钻孔直径35mm，采用B级以上植筋胶，作为临时措施性构件，满足压桩锚固强度即可。植筋以后需要静置三天方可施压，锚杆具体位置根据压桩机械预留孔确定。

（4）安装机架与桩节计划长度

锚杆静压桩的桩节长度与压桩机架尺寸、室内净空高度相关。一般桩节长度=室内净空高度-提升滑轮高度-支架横梁高度-千斤顶高度-接桩高度。一般接桩高度控制在300mm左右。

根据建筑物室内净空高度，有回填土一侧，挖除回填土后，室内净高度3.3-3.4m之间，桩节采用2.0m（设计通称为A类桩）；无回填土一侧，室内净高度2.4-2.5m之间，桩节采用1.2m（设计通称为B类桩）。同时需要改装机架，把原立柱长度切割后重新焊接，使机架符合室内净空要求。

（5）桩节短驳运输与走道排架

2.0m桩节每节重量200Kg，1.2m桩节每节重量120kg，限于场内道路泥泞软弱，运输桩节的重型车辆无法运到压桩位置，一般卸在场地大门旁或场内道路条件较好的就近地。需要人工推车短驳运到桩位。由于回填土一侧室内有隔墙阻拦（高度1.0M）,必要情况下搭设排架跳板，方便室内桩节短驳。

（6）试压桩

设计要求正式压桩前，选择三个代表性地段，进行试压桩，三根试压桩长度分别为18.0m、20.0m、22.0m或最后动压桩力达到350KN以上。压桩过程中记录每米压力值以及最后动压力，休止1小时后复压记录最后压桩力。三根桩进行静态载荷试验，休止时间不少于15天。对于试桩过程及试桩结果，设计、监理以及建设单位确认后，正式压桩。

（7）接桩

设计采用硫磺胶泥接桩。①关于硫磺胶泥的配制和主要物理力学性能指标参见《小截面预制钢筋混凝土方桩》（苏G07-2003）；②硫磺胶泥采购市场成品料，现场熬制；③接桩前应将锚孔和锚筋清理干净，无水无泥无油无杂质无污染；④浇灌硫磺胶泥前，上下节桩应试接检查垂直度、桩顶平整度等，然后箍上外围模板，提起上节桩，浇灌硫磺胶泥，然后快速插入上节桩；⑤桩节平面之间硫磺胶泥厚度宜为10-20mm，应灌满锚孔，浇注稳定控制在140-145℃，灌注时间不得超过2分钟；⑥接桩时上下节桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm；⑦目前季节温度，硫磺胶泥灌注后停歇养护时间6-8min；⑧根据硫磺胶泥采购批次，每批次应做一组试块，试块边长70.7mm立方体，要求立方体抗压强度不小于40Mpa。

（8）正式压桩

根据试桩结果以及设计意见，按图施工锚杆静压桩。以最后压桩力控制为主，设计桩长控制为辅。如果压桩力很大即将超过设备以及锚杆承载能力，而桩节至少还有一半以上，则现场截桩。截桩时人工小心破碎，确保桩顶完整。

（9）封孔

压桩完成后，批量进行封孔。①因基础开孔地下水会渗入房间，封孔前应加强室内排水，保持室内孔洞无明水。②修整桩顶，对于截桩桩顶应小心修整，桩顶进入洞孔高度为100-150mm，压桩时应合理控制；③清洁基础孔壁，在孔壁中间涂刷一道遇水膨胀止水胶（宽10mm厚5mm）；④将锚杆外露部分打弯，与交叉封固钢筋焊接，如果封桩顶面不容许超过原结构底板，则人工开槽，降低封固钢筋；⑤浇灌C30以上微膨胀混凝土，对于回填土一侧，封灌高度超过底板50mm，对于非回填土部分封灌高度不宜超过地下室地面建筑装饰层，或不宜超过30mm，同时降低封固钢筋；⑥批量封孔宜采用商品混凝土，只有少量紧急封孔可在现场拌制；⑦批量封孔混凝土应制作一组混凝土试块，同时需要商品砼的质量保证资料；⑧封孔后加强养护，并观测封孔效果，如出现应力集中开裂现象，则重新封孔。