1、技术准备工作

（1）在工程设计与施工前，应向建设单位收集工程地质勘察报告、原建筑结构施工图纸及设计变更、建筑物倾斜与沉降观测资料以及原建筑施工过程记录，作为设计与施工的基本依据。

（2）详细了解施工现场条件，特别是建筑物周边环境、地下管线情况、场内道路条件、水电供应条件、临时设施布置条件等。

（3）根据设计要求，设计特定的压桩机械设备，编制详细的施工组织设计与专项作业计划，报建设单位审核。

（4）设计人员应向建设单位、监理单位以及现场项目部进行详细的技术交底。

（5）必要情况下加固设计人员应与原建筑结构设计人员进行技术交流，全面协调统一。

（6）向建设单位申请沉降观测的测量控制点并进行复核报验。

（7）按照合同约定，通过建设单位协调，向配合施工的土建单位提出详细配合要求。

2、施工准备工作

（1）组建项目经理部，明确项目管理人员的管理职责。

（2）熟悉设计施工图，进行分部分项、工序作业分解，合理计划安排。

（3）提前预定钢管，根据施工条件确定钢管分段长度。

（4）按计划组织机械设备，设备标定有效期过期时应重新组织标定，进场前先运转进行维护。对于特殊机械应提前设计定制。

（5）按计划组织施工人员，特殊岗位人员应持证上岗。

（6）按计划组织采购钢管，进场验收。

（7）项目管理人员与施工人员的临时设施，向建设单位申请，文明使用。

（8）现场水电接入、道路清理、排水条件等。

（9）正式开工前，向建设单位申请第一次工地会议，明确协调监管、监督报验程序以及相应的对口人员。

（10）施工条件具备后，向建设单位提交开工报告，申请正式开工。

（11）建设单位委托监理单位进行管理时，上述向建设单位申请或报验程序应调整为向监理单位申请与报验。

3、土建施工单位配合工作

加固与纠偏属于特种专业工程，按照常规与合同约定，现场挖土、管线拆移、附属设施拆除等内容均由土建施工单位进行。土建施工单位熟悉情况、具备配合实施的能力与条件，专业单位组织土方与拆除困难较大，发挥各自优势、分工负责，业主总体协调，实现最终目标。

4、钢管的采购与制作

一般采用国家通用规格的钢管，用作钢管桩的系列Ф152、Ф180、Ф219、Ф245、Ф273、Ф299、Ф325、Ф377、Ф426等等，根据制作工艺，分为热轧无缝钢管和高频焊管，订货长度一般为12m。

（1）一般选用高频焊管，进场长度一般为12m，整车运输一般一车30-40吨左右。需要根据一次运量和施工进度考虑分批进场时间。

（2）切割分段：根据室内净空条件以及搬运便利条件，一般将钢管分段切割成2.0-3.0m，采用专用钢管切割机。下图阴影部分的直径与长度，人工搬运效率较低，需要根据长度运输条件定制特殊搬运小车运输。

（3）专用钢管切割机，一般根据钢管直径分类，对于小口径钢管（小于Ф219钢管）采用现场便携式钢管切割机，如下图A所示，对于Ф219-Ф426钢管，采用现场固定台式切割机，如下图B所示。

（4）切割后打磨：一般刀片钢管机切割后，会自动形成坡口，但管内也会有卷边残渣，影响内衬管的插入，所以切割以后，还要用便携砂轮机打磨，便于内衬插入。

（5）制作桩尖：桩端一般分为闭口、半开口以及敞口，根据地质条件、防水条件、上部障碍物等时机情况确定。

（6）连接内衬：为了便于钢管焊接，一般在管内设置内衬，内衬选择匹配钢管，一般长度100-300mm，根据承载力和压桩条件确定。小口径钢管也可不设内衬，但应设置附加连接钢筋。

5、底板开孔

（1）基础底板混凝土强度C30，厚度400-1200mm，配置双向双层钢筋，混凝土垫层100mm。

（2）压桩前需要开孔，孔洞直径或边长根据桩直径大小，一般大于桩径约30-50mm为宜。本次采用Ф325钢管，开孔直径或边长不小于350-380mm。

（3）采取薄壁金刚钻头取芯成孔方式，一般两种方式，当孔径小于250mm时采用一孔直接成孔。当孔洞较大，为保留部分钢筋，可先剥离上层钢筋保护层，准确定位上层钢筋后，采取小孔连续取芯方法，采用4孔相割成孔法或8孔相割成孔法，即用直径100-150mm直径钻头相切相割成孔，然后人工修理。

（4）钻孔机械：钻头直径250-300mm，长度400-500mm，机械取芯电机功率至少4KW，大于300mm直径最好采用液压马达，功率不小于5kw。

6、预留孔洞

对于基础或底板尚未完成而采用后压桩法时，可预留孔洞。孔洞一般为方形，上窄下宽的喇叭口形式，上口一般比桩直径大50-100mm，下口比上口大100mm。

锚杆根据结构情况以及锚固要求确定，直线锚固长度不够时，对于Q235锚杆可设置弯钩，对Q345锚杆可设置猫板。

7、植锚杆

锚杆是建筑物提供静压桩反力的重要连接杆件，后开孔压桩需要植筋锚杆。锚杆直径与植入长度以及锚杆数量根据压桩力和基础结构情况确定，注意不能打穿基础底板，外露丝扣部分200mm。锚杆钻孔直径35mm，采用B级以上植筋胶，作为临时措施性构件，满足压桩锚固强度即可。植筋以后需要静置三天方可施压，锚杆具体位置根据压桩机械预留孔确定。

7、锚杆桩架及压桩系统

锚杆静压桩的桩架高度与室内净空高度相关。对于正常地下室内或底层，一般层高3.6-4.0m，桩架一般高度为3.0-3.5m。

桩架立杆是桩架的主要部件，根据压桩力的大小选择，同时便于室内移动。根据压桩力大小分类为A型、B型桩架。A型桩架为单立杆构造，最大压桩力100吨，B型桩架为双立杆桩架，最大压桩力200吨。

千斤顶选型：千斤顶选择两种型号，对于未达持力层部分，采用大行程100吨千斤顶，压桩力超过70吨以后，更换大功率千斤顶。最终压桩千斤顶额定顶力=桩承载力特征值*2倍/0.7，0.7系数是指油压力不宜超过40MPa。本案承载力特征值700KN，则要求千斤顶至少2000KN，行程为200mm。小于100KN千斤顶则采用300-400mm行程。

高压油泵：高压油泵额定压力不低于63MPa，电动机功率不小于7KW，小于100吨千斤顶流量不小于6L/min，200吨千斤顶流量不小于10L/min。

8、试压桩

正式压桩前，选择代表性地段进行试压桩。主要检验单桩压桩长度与最终压桩力、单桩承载力特征值之间的关系。压桩过程中记录每米压力值以及最后动压力，休止1小时后复压记录最后压桩力。10天以后进行单桩静载荷试验。

压桩过程中，同时检验锚杆强度以及基础变形情况。基础变形情况采用精密水准仪测量。对于试桩过程及试桩结果，设计、监理以及建设单位确认后，正式压桩。

9、正式压桩

根据试桩结果以及设计意见，按图施工锚杆静压桩。以最后压桩力控制为主，设计桩长控制为辅。如果压桩力很大即将超过设备以及锚杆承载能力，而桩节至少还有一半以上，则现场截桩。截桩时人工小心破碎，确保桩顶完整。

（1）分段焊接：单节桩顶高出护孔盘0.2-0.3m时，应轻击控制管顶位置在护盘面以上50-100mm，便于焊接。

钢管焊接采用交流电弧焊，E4303型焊条，焊条直径Φ3.2-Φ4.0, 焊接电流控制在110±30A，钢管Φ325-10剖口对焊的焊条用量标准为每5kg焊条焊缝长度8-9m，即可焊接接头10个。

连续焊接前先对准四点点焊，钢管顶部卡在卡槽后开始对称连续焊接，要求焊缝饱满，符合焊接抗拉强度标准。必要情况下增设加强钢片，特别是在进入持力层后的焊接更应加强。

最后一节钢管应焊接封头钢板，防止有土或其他杂物掉入孔内。

（2）送桩

因桩顶在基础底部，需要将桩顶送到设计桩顶标高位置，采用送桩器送桩。

（3）钢管内灌砼

压桩完成后，采用C25混凝土灌注钢管内。灌注时，如有止水要求，则先设置止水带后管混凝土。钢管内混凝土与封桩混凝土分二次进行。

10、封桩

压桩完成后，批量进行封孔。

因基础开孔地下水会渗入房间，封孔前应加强室内排水，保持室内孔洞无明水。

修整桩顶，对于截桩桩顶应小心修整，桩顶进入洞孔高度为100-150mm，压桩时应合理控制；

清洁基础孔壁，在孔壁中间涂刷一道遇水膨胀止水胶（宽10mm厚5mm）；

将锚杆外露部分打弯，与交叉封固钢筋焊接，如果封桩顶面不容许超过原结构底板，则人工开槽，降低封固钢筋；

浇灌C30以上微膨胀混凝土，对于回填土一侧，封灌高度超过底板50mm，对于非回填土部分封灌高度不宜超过地下室地面建筑装饰层，或不宜超过30mm，同时降低封固钢筋；

批量封孔宜采用商品混凝土，只有少量紧急封孔可在现场拌制；⑦批量封孔混凝土应制作一组混凝土试块，同时需要商品砼的质量保证资料；⑧封孔后加强养护，并观测封孔效果，如出现应力集中开裂现象，则重新封孔。

11、竣工资料

加固工程属于特种专业工程，建设行政主管部门尚没有成套成熟的施工记录与竣工资料整理办法，按照有关规程以及本单位实践经验结合常规工程竣工资料整理办法，作为本项目竣工资料整理的基本依据。

（1）工程概况、图纸会审与设计变更、施工组织设计与施工方案审批表、技术交底记录、开工报告、竣工报告：按照常规项目表格；

（2）工程定位测量、放线验收、沉降观测表格：按照常规项目表格；

（3）钢材、水泥、砂石、钢管、焊条、植筋胶等材料合格证、复检证明：按照常规项目表格；

（4）钢管出厂合格证与原材料检测证明：按照常规预制构件表格；

（5）锚杆桩隐蔽验收主要为压桩最后压桩力与封孔，压桩力确认在压桩记录表格，封孔隐蔽验收按照常规项目隐蔽验收表格；

（6）现场临时发生的技术问题、工程签证等按照常规项目以施工技术核定单、施工联系单、工程签证单方式确认。

（7）锚杆静压桩施工记录表

工程名称：                        桩号：          千斤顶型号：             

压桩日期：              最终入土深度：             最终压桩力：             

（8）锚杆静压桩施工汇总表

工程名称：                       

12、组织管理

13、主要机械设备