一、工程概况

某住宅楼，建筑长度45.0m，宽度12.5m，四个单元，地上六层，半地下一层储藏室，砖混结构。素土挤密+CFG桩+300厚灰土地基处理，条形基础。建于2012年，建成后，经过一个冬季取暖期后，因部分管道渗漏，明水引发西单元沉降一直不稳定，造成单元墙体开裂。

二、工程地质条件及地基处理

原工程地质勘察资料表明，地基土主要由素填土及下卧原状土组成，基础底面以下素填土厚度约3.0-8.0m，西部较厚，东部较浅。地基处理先采取素土挤密桩，然后CFG桩处理，处理深度基本在5.0-6.0m左右。下图粗蓝线为素土桩底，细粉线为CFG桩底。整个场地在勘察深度内未见地下水。

     经过补充勘察后，回填土分布情况基本相近， 但原地质报告对深部地层情况勘察不是很详细，特别是西单元在深部地层还分布一软弱夹层，这是造成西侧单元沉降不稳定的主要原因。另外西侧CFG桩未穿透回填土层，也是一部分原因。

三、加固方案

    在基础下面置换钢管桩。钢管桩Φ219，壁厚6mm，以最终压入力结合地层条件确定桩长。在地下水丰富地区，一般采用基础后开孔锚杆静压方式。考虑本地区地层无地下水，并且为了避开原CFG桩，采用基础下面挖临时坑道，在基础下方静压钢管桩方式。根据勘察报告，钢管桩进入（3）层粘性土3.0-4.0m，有效桩长约9.0-12.0m，单桩承载力特征值预估170KN，极限承载力340KN。西侧单元地质条件不均匀，风化层顶埋深坡度较大；

                 北侧地质剖面                         　                　              南侧地质剖面

坑道静压钢管桩施工工艺

1、坑道深度1.8-2.0m，钢管每节1.2m；

2、带压封桩：钢板牛腿，每侧一个30吨千斤顶，共两只千斤顶，封桩压力20-30吨；

3、仅试验一个闭口桩尖，容易偏斜，钢管垂直度不宜控制，其他全部采用开口；

4、封桩顶部钢板由原来的300*300调整为400*300，利于千斤顶摆放和带压支撑；

5、钢管内进土约1.5-2.5m，不超过3.0m，全部用细石混凝土灌注；

6、为了管内 剩余部分以及外面砂浆墩缝隙的注浆，采用预留注浆管法，全部施工完毕后整体注浆。板顶已开孔并留缝隙，保证浆液从钢板与基础垫层间缝隙流出。

7、压桩基本进入风化层，在西侧基础下面3-4m之间存在杂填土硬夹层，压力达到70-80吨，压力较大，穿过之后压力迅速降下来，一般为20-30吨左右，直到进入风化层后压力迅速升高。

8、开始试桩采用50吨千斤顶，因存在硬夹层，全部改用100吨千斤顶。

9、初期压桩每天1根，现在工序调整及合理流水作业后，预计每天能成2根桩。

    　坑道开挖简图                          带压封桩简图                         二次注浆简图

五、沉降监测

施工期间进行沉降观测，表明在施工期间，因基础挖土应力释放影响，沉降速率增大，这个沉降速率增大现象是必然的。后期施工时调整施工流程，减小开挖空置时间，增加带压封桩等措施。

沉降观测从发现裂缝以后开始（2013年8月），3个月后开始加固处理。加固以后沉降基本稳定。