一、工程概况

工程位于句容下蜀镇，厂房占地面积9600 m2，于2012年建成。后期设施布置在厂房里面。真空自耗炉需要建设防爆泄能通道，从既有厂房室内通道外面。当初施工为了避免室内开挖施工带来厂房的不利影响，过厂房外墙时采取顶管方式，顶管长度8.0-9.0m，其余采用室内明挖方式建造。现在问题是混凝土顶管内直径1200mm（壁厚100mm），内有效面积1.13m2，而设计防爆孔截面面积2.0*2.0=4.0m2，实际泄能通道面积是设计面积的28.3%，面积相差较大，偏于不安全，所以需要在现有基础上扩孔改造。

二、改造难点

1、在既有泄能通道内采取托换改造，原净空截面2.0*2.0=4.0m，去掉施工机械占用尺寸，改造后截面最大可能在1.7*1.7=2.89m2，只能最大限度的达到设计面积的72.3%。

2、通道内托换作业，切开原结构后，地下水是最大问题。需要采取降水或隔水措施。降水措施会带来周边沉降问题，隔水需要施工空间。

3、室外接受井的平面截面尺寸仅为1.6*1.2m，通道扩孔改造后，接收井的面积也不够，而且占用位置，需要破除重新做井。

4、原有混凝土管道占用较大位置，而且近贴原通道底板，底板的托换改造困难较大。

5、托换改造的时间较长，而且边做边摸索经验，措施性设施需量较大，一个一个的做成本会降低，否则措施性代价太大。

6、托换施工成本目前不能准确预测，只有托换一个以后才行，技术与经济风险较大。

7、明挖改造可缩短时间，成本控制也可以提前测算，但会占用室内场地。技术经济风险较小。

三、托换改造的技术措施

1、通道位置降水

采用井点降水，原地坪开孔，插入井点管，井点管间距1.0m，设置一套降水真空泵。

2、降水沉降预防措施

降水会带来周边地坪与浅基础设备的沉降，需要做临时防护。

地坪开孔后采用Φ60钢管，间距@1.5m，深度6.0m，预估防护面积8.0*8.0m2，钢管与地坪悬挂式锚固，地基可以沉降，但地坪不能沉降。这样会产生地基与地坪脱开现象，带托换完成后，注浆填充。

设备浅基础采用钢管φ150托换防护，无法靠近基础时，设置托换钢梁。钢管桩分段锤击施工。

3、通道位置隔水措施

室内外采取旋喷桩隔水帷幕，帷幕深度8.0m，旋喷桩直径0.6m，帷幕总周长约30m。

4、通道内托换

采用槽钢带咬合企口，单根顶进，咬合连接，基本骨架形成后，一边破除原管道，一边向前掘进，同时将咬合的槽钢全部焊接起来。最后形成槽钢骨架通道。

侧壁和顶部槽钢顶进以后，底部槽钢一边掘进，一边破除管道，一边设置底板槽钢。全部焊接

槽钢焊接后咬合间隙采用注浆或注胶防护。

5、重做接收井

托换槽钢全部完成后，在原有接收井位置开挖，破除原有接收井与管道，重新制作接收井。

四、明挖改造的技术措施

1、施工场地清理与原地坪破除

    室内施工区域采用彩钢瓦维护，然后破除原地坪，宽度约3.0m，长度约9.0m，通到室外。

2、通道位置支护与隔水措施

室内外采取旋喷桩隔水帷幕，帷幕深度8.0m，旋喷桩直径0.6m，帷幕总周长约30m。然后在帷幕内插入槽钢，槽钢20#，间距0.3m，深度9.0m。

3、厂房外墙与室内基础托换

室内自耗炉维护墙基础以及厂房外墙基础，采用钢管桩托换。钢管φ150，锤击分段施工，间距1.5-2.0m深度15.0m。预估需要12根。围护墙下设置槽钢托换梁，20#槽钢双拼，长度约9.0m

4、钢筋混凝土通道

采用常规方法，开挖土方，破除原管道，制作钢筋混凝土通道，做好接缝防水措施。接缝位置种植防水钢板。然后回填，恢复地坪。

5、重做接收井

   与通道支护结构同步完成后，开挖，破除原井，与通道一起制作新的接收井，回填即可。